産(chan)品概述

LQRY熱油泵（導(dao)熱油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統中(zhong)得到廣泛的✌️使用(yong)，已經進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路、食(shí)品等🏃‍♂️各個工業領(ling)域，主要用于輸送(song)不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體(ti)，使用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵。

結(jie)構特點

該系列電(dian)動抽油泵是本單(dan)位消化吸收國外(wài)油泵的基礎🥵上研(yán)制的第二代産品(pin)，基本結構形式為(wéi)單🧡級單吸懸臂式(shì)腳支🏃🏻‍♂️撐結🔴構，泵的(de)進口為軸向吸入(rù)，出口為中心垂直(zhí)向上，和電機同裝(zhuang)于🥵底座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了(le)雙端球軸承支撐(cheng)的結構形式，前😍端(duan)采用潤滑油潤滑(hua)，後端采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有一導(dao)油管，用以随時觀(guān)察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自(zi)🈚熱散熱結構，改⭐變(biàn)了傳統的水冷卻(què)結構，使結構簡單(dān)，體積小，節約運行(hang)費用，性能好，使用(yong)可靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封相(xiang)結合的形式，填料(liao)密封用耐高溫的(de)填料，具有良好的(de)熱态追應性，而機(ji)械密封則采用機(jī)械強度🏃🏻高，耐磨性(xing)好的硬質合金材(cai)料，保證了高溫情(qing)況⛱️下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚四(si)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇(chun)形密封，使密封性(xìng)能産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可靠(kào)性提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱油(you)泵機組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝的好(hǎo)壞對泵的平穩運(yun)行和使用壽命有(yǒu)♋很重⭕要的影響，所(suǒ)以安裝工作必須(xu)仔細地進行，不得(de)草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管徑(jìng)應滿足計算值，力(li)求✨簡短，減少不必(bi)要的損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵吸入(ru)和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許承(chéng)受管🏒路的👄負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地點(dian)應足夠寬楊，以方(fāng)便檢修工作和良(liáng)好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基礎(chu)之間放💃成對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座(zuo)上，通過調整楔塊(kuài)👨‍❤️‍👨墊使機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防走(zou)動。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺栓(shuan)孔。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和地(dì)腳螺檢是否有不(bú)良或松動等現象(xiàng)，檢查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并重(zhong)新檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和電(dian)機軸的同軸度，在(zai)聯軸器外圓上的(de)偏差允♍許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端面(mian)一周上，最大和最(zui)小間隙差數不得(de)超過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原動(dong)機轉動方向後，再(zài)接上聯軸器，并再(zài)校❤️核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒有(you)不良現象則認✨為(wéi)安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜(za)物落入機器内，應(ying)将機組所有💞孔眼(yan)無均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進出管路(lu)進行清洗時，在泵(bèng)的進口段需加上(shàng)過濾器，以防雜物(wu)進入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓，将(jiang)電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同軸承(cheng)托🛀🏻架和轉子部份(fen)一起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺栓(shuan)，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和取(qu)下機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出靜(jìng)環'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xie)相反順序進行。拆(chai)卸後再裝配時要(yao)檢查機械密封件(jian)和各零件是否失(shī)效，如有失效損壞(huài)現象等發生，一定(dìng)要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免(mian)損壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與管(guan)道安裝好後，不論(lùn)是采用水壓、氣壓(yā)，泵的進出口💯閥門(men)一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損(sun)壞密封件，造成漏(lou)油。

1）導熱油泵開機(ji)準備 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺絲，加(jia)入🔴導熱🤞油作🐕潤滑(huá)油

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導熱(re)油将泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shi)吐出口的管道上(shàng)閘閥應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油在開(kai)車前要均勻加熱(re)，預熱是利用被輸(shu)送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼溫(wen)度不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米(mi)，預熱完畢應✉️擰緊(jǐn)。

6）開車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無松(song)動，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備(bèi)工作是否已經完(wán)善。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出(chū)相當壓㊙️力♉後，逐漸(jian)🈲打開輸出管路上(shang)的閘閥，并調節到(dao)需要工況。在輸出(chū)管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連(lian)續工作不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油泵初(chū)始運行期間，把生(sheng)産流程中的設備(bèi)緩緩💋加熱💃到100-1300，并且(qie)保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫(tuo)氣到導熱油中的(de)水份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備加(jia)熱到操作溫度之(zhi)後關掉油泵，檢查(chá)泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵(bèng)軸和電💘機軸偏差(cha)應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉(zhuan)動應輕便靈活🤩和(hé)無振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過程(cheng)中.要時時注意電(dian)動機的勸率讀數(shu)及振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應🔴停車🚩檢(jiǎn)查

導熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封性(xing)能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設置(zhì)有機械密封裝置(zhì)，因此大量的洩漏(lou)不可能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可以通(tong)過洩潺管口排出(chu)接收。在📱開始運行(háng)初期有少量洩漏(lòu)是正常🚶的，在經過(guò)💋一定時間☀️密封面(mian)跑合後洩漏将會(hui)減少🈲或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座的表(biǎo)面散熱，使軸承座(zuo)的溫度适應于軸(zhóu)密封性能的溫度(du)。因此選擇泵的安(ān)裝位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的熱(re)量便于擴散，不出(chū)現任何蓄熱現象(xiang)。

3)軸承座中設置有(you)兩個球軸承、靠泵(bèng)葉輪側的一個球(qiú)承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個球軸(zhóu)承則🚶‍♀️用高溫潤✂️滑(hua)脂潤滑: 每個球軸(zhou)承在運行☔3000小時之(zhī)後，必須拆下用柒(qi)油清洗幹淨後，檢(jian)查接觸面是否損(sun)📐壞.如有;損❗壞，必須(xu)換新的軸承。 靠葉(ye)輪側🐅的球軸承安(ān)☁️裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪(lún)安裝，開機前注入(rù)導熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸承(chéng)⁉️，用複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂🌈(ZFG-4).該軸承重(zhòng)新安裝時，有防塵(chen)🙇🏻蓋的一側同樣要(yao)朝向葉輪側安裝(zhuāng)，安㊙️裝時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的空🔴間)。 在軸承(cheng)運行⛱️48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承(cheng)蓋上的壓注油杯(bei)注入補❤️充潤滑脂(zhī)。

4)不許用輸入管上(shang)的閘閥調節流量(liang)，避免産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設計流(liu)量下連續運轉，如(rú)果必須在該♋條件(jian)下運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且使(shǐ)流量達到上述最(zui)小值以上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度與(yu)入口溫度㊙️是否一(yī)緻，出口壓力表的(de)波動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注意(yi)泵運行有無雜音(yin)，如發現異常狀态(tài)時，應及時處理。

導(dao)熱油泵停機： 1)切斷(duan)電源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且♻️應定(dìng)期把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直到(dào)泵體完全冷卻為(wei)止。