紙盒加工流程的簡單介(jiè)紹

  一、底模(背襯)CAM系統

    用計(jì)算機輔助(zhù)雕刻(kè)儀加工背襯時(shí)，壓痕槽(cáo)寬與切(qiē)割深度、精度應滿足要求，且雕刻速度、深度應可調。應(yīng)用CAM技術，不僅能縮短制作周期(qī)，還能提高紙盒的制造精度(dù)。

  二、盒型打樣

    爲了驗證紙盒結構設計的合理性，在正式(shì)批量生産(chǎn)前，使用多功能紙(zhǐ)盒樣品CAM設備試制定 量的紙盒樣品(pǐn)，征求用戶及消費者意見後，再進行(háng)修改或重新設計，避免批量投産後紙盒結構設計、制造不合理的現象；也可以檢查(chá)設計是否符合用戶要求。多功(gōng)能紙盒樣(yàng)品CAM系統配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執(zhí)行指令後，執行部件按其紙闆類型自動選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數據及程序自動進行繪圖、壓痕、切割(gē)，并(bìng)能(néng)實現自動換刀(dāo)。MARBACH公司開發(fā)的MARPL0T多功能(néng)紙盒樣(yàng)品CAM系統，zui大加工尺(chǐ)寸爲1 020 mln×1 420 mln,zui大速度爲(wèi)40 m／min。巴可Graphics公司所推出的(de)Kongsberg XXL40系列模切機，主要面向瓦楞紙盒和(hé)折疊(dié)紙盒的(de)樣品(pǐn)制作和短版生産(chǎn)，效能可提(tí)高2596。該機前端配有Pc機，系統調整采用條形碼技術，出(chū)現差錯時(shí)能自動進行糾正。

  三(sān)、紙盒直接制作(zuò)技術(shù)

    德國M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激(jī)光加工系(xì)統，在歐(ōu)洲被稱爲是折疊紙盒加工(gōng)的一場革命。該設備應用(yòng)C0。激光束直接在紙闆(pǎn)上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度(dù)快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的紙闆以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙闆。使用該系統加(jiā)工一批紙盒，可大(dà)大縮短生産周期。加工中小批量的标準紙(zhǐ)盒，還可(kě)大(dà)大降低加工成本。

  四、模切加工(gōng)技術(shù)

    1、平壓平模切

    單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機(jī)械(xiè)定位的，而聯線平壓(yā)平模切是依靠印刷标記定位(wèi)的(de)、且沒有(yǒu)叼紙牙排。爲了實現輪轉印刷一單 元紙張(zhāng)的連續傳到模切(qiē)工位的間(jiān)歇運動的轉變，通常在給紙裝置設置一個可調的偏心(xīn)機構。BOBST公司生産(chǎn)的聯線平壓平模切機使用調正單元和(hé)度(dù)量輥，保(bǎo)證了紙張的可靠(kào)進(jìn)給；采用模切印刷套準和質(zhì)量(liàng)控制系統，避免了機(jī)械齒隙的不穩定現象；并能自動剔除卷(juàn)筒紙接頭和廢品。

    2、圓壓圓模切

    ①模切方式(shì)

    壓切(qiē)式模切輥的(de)上輥是刀輥，下輥爲光輥。主要特點：制造(zào)成(chéng)本低、刀輥安裝方便、刀輥調整容易，但刀口不如剪切式的平(píng)整、模切刀具使用壽(shòu)命較短。壓(yā)切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種(zhǒng)。目(mù)前國内(nèi)使用的凹印生産線大多采用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒(hé)、酒盒、食品包裝盒以及不幹膠商标等(děng)産品的模切基本上(shàng)使用整體壓(yā)切式模切輥。

    剪切(qiē)式模切輥的上、下輥均爲刀輥(gǔn)，它是利用剪刀(dāo)的原理實現模切的。主要特點： 由于剪切式模(mó)切輥避免了金屬與金(jīn)屬之間的直接接觸，延長了模切輥的使用壽命(大約爲壓切式模切(qiē)輥的3～5倍)、模切輥可(kě)作調(diào)整、切口(kǒu)平整、模切質量高，但制造成本較高。剪切(qiē)式模切輥的輥體結構大部分爲整體式，隻有在某些需要更換的圖案處、壓凹凸處和易磨損部位、内(nèi)切用壓切刀刃以及處理特殊圖案時，才選用組合(hé)塞(sāi)塊(kuài)式模切輥。剪切式模切輥主要适用于生産煙盒、飲料包裝盒、藥品包(bāo)裝盒、快餐盒等産品。

    ②聯機圓壓圓模切生産線

    聯機圓(yuán)壓圓模切(qiē)生産(chǎn)線的主要特點是對已(yǐ)印好的(de)卷筒紙闆進行燙印(yìn)、模切、清廢等一列操作，從而将印張(zhāng)一次性地加工成最終産品(pǐn)。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙(tàng)印、全息燙印、壓模、模(mó)切、人工清廢等多道印(yìn)後加工所引起的表面蹭髒、普通(tōng)燙印和(hé)全息(xī)燙印定位不準、廢品率(lǜ)高等一系列質量問(wèn)題，并減少了設備投資和占(zhàn)地面積，又節省了(le)大量的操作人員、縮短了生産周期。由(yóu)于燙印材料性能的不斷改進和(hé)高(gāo)品質新材料的(de)開發應(yīng)用，卷(juàn)筒紙(zhǐ)圓壓圓模切、燙印聯動生産設備目前的最高速度(dù)已能達到180 m／min。

由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模(mó)切時(shí)線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從(cóng)而設備功率小(xiǎo)，而且平穩性明顯要比平壓平模(mó)切好；由于是連續滾動模切，生産效率高，國外卷筒紙印刷生産線中的圓壓圓模切機組(zǔ)zui大 模切速度可達300~350 m／min。而平壓平模切由(yóu)于是間(jiān)歇式運動，模切速度受到(dào)很大影響。圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置(zhì)，可獲得相當高(gāo)的模切精度。