産(chǎn)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wo)國載熱體加熱(re)系統中得到廣(guang)泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個🌈工(gong)業領域，主要用(yòng)于輸送🐅不含固(gu)體顆粒的弱腐(fu)性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的🌈熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(bèng)🈲的基礎上研制(zhì)的第二代産品(pin)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuan)臂式腳支撐結(jie)構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kou)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuang)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gòu)形式，前端☁️采用(yong)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油⭐管，用以随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油🏃🏻‍♂️。 采用自熱散(san)熱📱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jian)單，體積小，節約(yue)㊙️運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(he)機械密封相結(jié)合的形式，填料(liao)密☁️封用耐☎️高溫(wen)的填料，具有良(liang)好的熱态追應(ying)性，而機械密封(feng)則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cai)料，保證了高溫(wēn)情況🏃🏻下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能(néng)👣産生🌍了飛躍，比(bi)橡膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)🏒有很重要的影(ying)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(di)進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guan)徑應滿足計算(suan)值⁉️，力求簡短，減(jian)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(he)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xu)承♋受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jian)修工作和良🐆好(hao)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎之間放(fàng)成💔對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(di)座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zu)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jian)是否有不良或(huò)松動等現象，檢(jian)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bing)重新💛檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(piān)差📐允許💋0.1毫🚶米，兩(liang)聯軸器平面間(jian)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯軸(zhou)器端面一周上(shang)，最大和最小間(jian)隙差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuan)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并再㊙️校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如沒(mei)有不良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組💰所有孔眼(yǎn)♻️無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進行清洗(xi)時，在🐕泵的進口(kou)段需加上過濾(lü)器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuo)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉子部份一(yi)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸(zhou)承和取下機械(xiè)密封件動環和(he)"0"形困彈簣(不損(sun)壞🤟，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pei)

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yao)檢查機械密封(feng)件和各零件是(shì)否失效，如有失(shi)效損壞現象等(děng)💋發生，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuāng)時務必小心謹(jin)🐪慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shi)用和維護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵(beng)的進出口閥門(men)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jian)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kai)軸承座螺絲，加(jiā)入導熱✊油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(ji)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除🏃🏻泵🔱中🏒.空(kōng)氣，此時吐出口(kou)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開(kai)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸⛱️送的⁉️導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(re)标準：泵殼溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhi)😍腳上的側螺母(mu)💯松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應⚽擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuo)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸♉打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出🈲管路上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuang)下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩👄緩加熱到(dao)100-1300，并🔅且保持在該(gāi)溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到(dào)📱導熱油中💚的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cao)作溫度之後關(guan)掉油🏃‍♂️泵，檢查泵(beng)軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度(dù)，泵軸❄️和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zai)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(ying)輕便靈活🤩和無(wú)振👈動—旋轉，如達(da)不到上述要求(qiu).應重新進💔行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shi)時注意電動機(jī)的勸率讀數及(ji)☎️振🌐動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車✍️檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tian)料箱、密封性能(neng)較為可靠，同時(shi)在軸承座中設(shè)置有機械密封(feng)裝置，因此大量(liang)的洩漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chu)接收。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shi)間密封面跑🏃🏻‍♂️合(he)後洩漏🏒将會減(jian)少❄️或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhou)^座的表面散❗熱(re)，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密(mì)封性能的溫度(du)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的一(yi)個球承用所輸(shu)送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(ce)的一個☁️球軸承(cheng)則用高溫潤滑(hua)脂🚶潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行3000小(xiao)時之後，必須拆(chai)下用柒油清🍓洗(xi)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須(xu)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側👄的球軸(zhou)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注🐅入❗導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球👄軸(zhóu)承🥵，用複合鈣基(ji)高溫✉️潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空🔴間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時🌂後，要用潤滑(hua)脂槍📧向軸承💯蓋(gài)上的壓注油杯(bei)注入補👣充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liang)下連續運轉，如(ru)果必須在該🙇🏻條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(du)與入口溫度👣是(shì)否一緻🔞，出口壓(yā)力表的波動情(qíng)況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qi)📱把葉♻️輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhi)到泵體完全冷(leng)卻為止。