産(chan)品概述

LQRY熱油泵（導(dǎo)熱油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統中(zhong)得到廣🔞泛的🔱使用(yòng)，已經進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡織、印染、築路、食(shí)品等各個工業領(ling)域，主要用于輸送(song)不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體(tǐ)，使用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵。

結(jie)構特點

該系列電(dian)動抽油泵是本單(dān)位消化吸收國外(wai)油泵的基礎上研(yan)制的第二代産品(pin)，基本結構形式為(wéi)單級單吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸入(ru)，出口為中心垂直(zhí)向上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油(you)泵的支撐采用了(le)雙端球軸承支撐(chēng)的結構🔞形式，前端(duan)☎️采🙇‍♀️用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有一💜導(dao)油管，用以随❓時觀(guan)察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自(zi)熱散熱🏃結構，改變(biàn)了傳統的水冷卻(què)☎️結構，使結構簡單(dān)，體積小，節約運行(hang)費用，性能好，使用(yong)可靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封相(xiang)結合的形式，填料(liao)密封用🐪耐高溫的(de)填料，具有良好的(de)熱态追應性，而機(ji)🧡械密封則采用機(jī)械強度高，耐磨性(xìng)好的硬質合金材(cái)料，保證了高溫情(qing)況🔴下的密封性能(neng)。

(2)采用第三代聚四(si)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇(chun)形密封，使密封性(xìng)能産生🌂了飛躍，比(bi)橡膠類密封可靠(kao)性提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝的好(hǎo)壞對泵的平穩運(yun)行和使用壽命有(you)很👌重要的影響，所(suo)以安裝工作必須(xu)仔細地進行，不得(de)草⭐率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管徑(jing)應滿足計算值，力(lì)求簡短，減少不必(bi)要的損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵吸入(ru)和吐出管路應有(you)管架，泵不允許承(chéng)受管路的負🏒荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地點(dian)應足夠寬楊，以方(fang)便檢修工作和良(liáng)好💞散熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在埋有(you)地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chu)之間♻️放成對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀分别(bie)放在泵軸和底座(zuò)上，通過🔴調整楔🆚塊(kuài)✊墊使機組至水平(ping)，找正後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防走(zǒu)✍️動。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓(shuān)孔。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和地(dì)腳螺檢是否有不(bú)良或松動等現象(xiang)，檢查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并重(zhong)新檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸的同軸度，在(zài)聯軸器外圓上的(de)偏🏃‍♀️差允許⭐0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端面(mian)🌈一周上，最大和最(zuì)小間隙差數不得(de)超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原動(dòng)機轉動方向後，再(zài)接上聯軸器，并再(zai)校核一遍囷的同(tóng)軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒有(you)不良現象則認為(wei)安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜(zá)物落入機器内，應(yīng)将機組所🐪有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進出管路(lù)進行清洗時，在泵(bèng)的進口段需💰加上(shàng)過濾器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承托(tuō)架内㊙️的潤❓滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓，将(jiang)電機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接，松開(kāi)軸承座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同㊙️軸承(chéng)🥰托架和轉子部份(fèn)一起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺栓(shuan)，拆下泵蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和取(qǔ)下機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出靜(jìng)環'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xie)相反順序進行。拆(chāi)卸後再裝配時要(yào)㊙️檢🔞查機械密封件(jiàn)和各零件是否失(shī)效，如有失效損壞(huai)現象等發生，一定(dìng)要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹(jin)慎,不要✉️敲打，以免(mian)損壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不論(lun)是采用水壓、氣壓(yā)，泵的進出🤟口閥🔞門(men)一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損(sun)壞密封件，造成漏(lou)油。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺絲，加(jiā)入導熱油作😍潤滑(hua)油

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉方(fang)向一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉動(dong)靈活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導熱(rè)油将泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此✍️時(shí)吐出口的管道上(shang)閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油在開(kai)車前要均勻加熱(rè)，預熱是利用被輸(shū)送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼溫(wen)度不得低于入🚩口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應🌈擰緊(jǐn)。

6）開車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無松(song)動，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機

(1)全(quan)面檢查各項準備(bèi)工作是否已經完(wán)善。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出(chu)相當壓力後🔴，逐漸(jiàn)打開輸出管路上(shang)的閘閥，并調節到(dao)需💯要工況。在🈲輸出(chu)管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連(lián)續工作不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間，把生(sheng)産流程中的設備(bei)緩緩加⭐熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫(tuo)氣到導熱油中的(de)水💃🏻份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到㊙️操(cao)作溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度之(zhi)後關♌掉油泵♉，檢查(cha)泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵(beng)軸和電機軸偏差(chà)應控制在🈚允許範(fan)圍内，泵軸用手轉(zhuan)🔞動應輕便靈活和(he)無振🙇🏻動—旋轉，如達(da)不到上述要求✍️.應(yīng)重新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過程(chéng)中.要時時注意電(diàn)動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端設置(zhi)有填料箱、密封性(xing)能較為可靠，同時(shí)在軸承🏃🏻座🏃🏻‍♂️中設置(zhì)有機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩漏(lou)不可能出現，而❄️小(xiao)量的洩漏可以通(tong)過洩潺管口排出(chū)接收。在開始運行(háng)初期有少量洩漏(lòu)是正常的，在經過(guo)一定時間密封面(miàn)跑合後洩漏㊙️将會(hui)減少🌏或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的表(biao)面散❄️熱，使軸承座(zuò)的溫度适應于軸(zhóu)密封性能的溫度(du)。因此選擇泵的安(ān)裝位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座👉的熱(rè)量便于擴散，不出(chu)⛱️現任何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中設置有(you)兩個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個球(qiu)承用所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個🔞球軸(zhou)💋承則☂️用高溫潤滑(hua)脂潤滑: 每個球軸(zhóu)承在運行3000小時之(zhi)後，必須拆下用柒(qī)油清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否損(sun)壞.如有;損♍壞，必須(xū)換新的軸承☂️。 靠葉(yè)輪側的球軸承安(ān)裝時，有防塵🏃‍♂️蓋的(de)一側要朝向葉輪(lún)安裝，開機前注入(ru)導熱油潤滑。 靠📧聯(lian)軸器側的球🔞軸承(chéng)，用複合鈣⚽基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承重(zhong)新安裝時，有防💞塵(chen)蓋的一側同樣要(yao)朝向葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填🈚潤滑(huá)脂(約1/2球軸承與殼(ke)體的空☔間)。 在軸承(cheng)運行48小時🙇🏻後，要用(yòng)潤滑脂槍🌏向軸承(chéng)蓋上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑脂(zhi)。

4)不許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流量(liàng)，避免産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設計流(liú)量下連續運轉，如(ru)果必須在該✌️條件(jian)下🌈運🔞轉😘，則應在出(chu)口裝旁通管，且使(shi)流量達到上述最(zuì)小值以上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度與(yu)入口溫度⛹🏻‍♀️是否一(yi)緻，出口壓力表的(de)波動情況和泵的(de)振動動情🙇🏻況。

7)注意(yi)泵運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀态(tai)時，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且應定(dìng)期把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到(dào)泵體完全冷卻為(wei)止。