産(chan)品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我(wo)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guǎng)泛的✂️使用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡⁉️織、印染、築路(lù)、食品等♊各個工(gōng)業領域，主要用(yong)于輸送不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)⚽用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(beng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的基😘礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支✔️撐結(jie)構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kou)為🌐中心垂🚶直向(xiang)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gou)形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油🔴管，用以随(suí)🔅時觀察密封情(qing)況和回收導熱(re)油。 采用自㊙️熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jian)單，體積小，節約(yue)❄️運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形式，填料(liao)密☂️封用耐高溫(wen)的填料，具有良(liang)好的熱态追應(ying)性，而機械密封(fēng)則采用機械強(qiang)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況下的密封(feng)性能。

(2)采用第三(san)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性能(neng)☂️産⁉️生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yun)行和使用壽🏃‍♂️命(ming)有很重♊要的影(ying)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(di)進⭐行，不得草率(lü)行🛀🏻事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suan)值，力求🌍簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dao)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(you)管架，泵不允許(xǔ)承受管♌路🌈的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢(jian)修工作和💚良好(hao)散熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuò)與基礎之🐇間放(fang)成對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zheng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地🏃🏻‍♂️腳(jiao)螺栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(di)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良🌈或(huò)松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bing)☁️重新檢查泵的(de)水平✉️度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏(pian)差🔴允許0.1毫米，兩(liang)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原(yuan)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhou)🌏器，并再校✔️核一(yī)遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(mei)有不良現象則(ze)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhong)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiang)機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chu)管路進行清洗(xi)時，在泵的進口(kou)段需🔴加上過濾(lü)器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fang)淨泵内液體及(ji)軸承托架💁内的(de)潤滑油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托(tuo)架螺栓，将泵蓋(gài)連同🌈軸承托架(jia)和轉子部份一(yi)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xie)密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損(sǔn)♻️壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pei)

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機械密封(fēng)件和各零件是(shi)否失效，如有失(shī)效損壞現象等(deng)🈲發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞🔅零件

使(shi)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(beng)⭕的進出口閥門(men)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞密‼️封件(jian)，造成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)入導熱油作🐕潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dao)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空(kōng)氣，此⭕時吐出口(kou)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開(kai)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(beng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(du)不得低于入口(kou)油溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵支(zhi)♌腳上的⭕側螺母(mu)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(cha)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需🏒要工況。在輸(shu)出管路上的閘(zha)閥關閉的情況(kuang)下.泵連續工作(zuò)🛀不能超✌️過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(sheng)産流程中的設(she)備緩🐅緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到(dào)🌈導熱油中的水(shui)份完🤟全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到(dao)🌍操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cao)作溫度之後關(guan)👣掉油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕🈲便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達(da)不到上述要求(qiú)♋.應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要時(shi)時注意電動機(jī)的勸率讀㊙️數及(ji)振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米(mi).如有異常應停(ting)車檢查

導熱油(you)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tian)料箱、密封性能(neng)較為可靠，同時(shi)在軸承座中設(she)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liàng)的📱洩漏不可能(néng)出🎯現，而小量的(de)洩漏可以通過(guo)洩潺管口排出(chu)接收。在📞開始運(yun)🚶‍♀️行初期有少量(liang)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shi)間密封面跑🚩合(he)後洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸(zhou)^座的表面散熱(rè)，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密(mi)封性✌️能的溫度(du)。因此🈲選擇泵的(de)安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何⛱️蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置有(you)兩個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的一(yī)個球承💋用所輸(shu)送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(cheng)則用高溫潤✏️滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行🔞3000小(xiao)時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查接(jie)觸面是否損壞(huai).如有;損壞，必須(xū)換🐇新的軸承。 靠(kao)葉輪側的球軸(zhou)承安裝時，有防(fang)塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸(zhou)承，用複合鈣🈲基(jī)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuāng)☔，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約♊1/2球軸承(cheng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時🏒後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯(bei)注入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diao)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量(liang)下連續運轉，如(ru)果必須在該💋條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(da)到上述最小值(zhi)以上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫🏃‍♂️度是(shì)否一緻👉，出口壓(yā)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dòng)🔅動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及時處(chu)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qi)把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhi)到泵體完全冷(leng)卻為止。