産(chǎn)品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱(re)體加熱系統(tǒng)中得到💜廣泛(fàn)的使用，已經(jing)進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印(yin)染、築💯路、食品(pǐn)等各個工業(yè)領域，主要用(yong)于輸送不含(hán)固體顆粒的(de)弱腐性高溫(wen)🈲液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理(lǐ)想的📧熱油泵(bèng)。

結構特點

該(gāi)系列電動抽(chou)油泵是本單(dan)位消化吸收(shōu)國外油泵的(de)基⭕礎上研制(zhi)的第二代産(chan)品，基本結構(gòu)形式為單😄級(ji)單吸懸🔴臂式(shì)腳支撐結構(gou)，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出(chū)口為中心垂(chuí)直向上🌍，和電(diàn)機同裝于🍉底(di)座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采(cǎi)用了雙端球(qiu)軸承支撐的(de)結構形🆚式，前(qian)✌️端采用潤滑(huá)油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間🌏有(yǒu)一導油管，用(yong)以随時觀察(cha)密封情況和(he)回收導熱油(yóu)。 采用自♻️熱散(sàn)熱♊結構，改變(bian)了傳統的水(shui)冷卻結構，使(shi)結構簡單，體(tǐ)積小，節約運(yun)行費用，性能(néng)好，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用可靠(kao)。

1)采用填料密(mi)封和機械密(mi)封相結合的(de)形式，填料密(mi)封用耐高溫(wen)😘的填料，具有(you)良好的熱态(tài)追應性，而機(jī)械密封則采(cǎi)用機械☎️強度(dù)高，耐磨性好(hao)的硬質合金(jīn)材料，保證了(le)高溫情況下(xia)的密封性能(néng)。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封(feng)性能産生📧了(le)㊙️飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠(kao)性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵(bèng)機組的安全(quan)

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對(dui)泵的平穩運(yùn)行和使用壽(shou)命有很重要(yao)的影響，所以(yǐ)安裝工作必(bì)須仔細地進(jìn)行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhang)度和管徑應(ying)滿足計算值(zhí)，力求🌈簡短，減(jian)少不必要的(de)損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管路應有管(guan)架，泵不允許(xǔ)承受🔆管路的(de)負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點(dian)應足夠寬楊(yang)，以方便檢修(xiū)工作和良好(hao)散🌂熱。

5）安裝順(shun)序：

1)将機組放(fang)在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎(chu)上，在底座與(yu)基礎🈚之間放(fang)成對墊，作找(zhao)正用。

2)松開聯(lián)軸器，用水平(píng)儀分别放在(zai)泵軸和底座(zuo)上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機(ji)組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓(shuan)，以☁️防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注(zhù)底座和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固後(hòu)，檢查底座和(hé)地腳螺檢是(shi)否有不良或(huò)松動等現象(xiàng)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新(xin)檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在(zài)聯軸器外圓(yuan)上的偏差允(yǔn)許0.1毫🔴米，兩聯(lian)軸器平面間(jian)的間隙應保(bao)證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面(mian)一周上，最大(dà)和最小間隙(xi)差數🔴不得超(chāo)🍉過0.3毫米。

6)在接(jiē)好管路及确(què)定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再(zài)接上聯軸🐉器(qì)♻️，并再校核一(yī)遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後(hou)檢查，如沒有(yǒu)不良🚩現象則(ze)認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過(guò)程中為防止(zhi)雜物落入機(jī)器内，應将機(jī)組所📱有🔱孔眼(yan)🈲無均蓋好。 泵(beng)在開啟前對(duì)進出管路進(jin)行清洗時，在(zài)⭐泵的進口段(duàn)需加上過濾(lü)器，以防雜物(wu)進📐入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨(jing)泵内液體及(ji)軸承托架㊙️内(nèi)的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luo)栓，将電機搬(ban)離底座，拆下(xia)兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承(chéng)座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同(tong)軸承托架和(he)轉子部份一(yī)起從泵體内(nèi)抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座(zuo)螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋(gai)。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下(xia)機械密封件(jiàn)動環和"0"形困(kùn)❗彈簣(不損🔞壞(huai)，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(yā)出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(kě)按拆卸相反(fan)順序進行。拆(chāi)卸後再裝配(pei)時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要🌂檢查機(ji)械密封件和(hé)各零件是否(fou)失效，如有失(shi)效損壞現🚶象(xiang)等發生，一定(dìng)要換新的備(bei)件,安裝❤️時務(wù)必小心謹慎(shèn),不要敲打，以(yi)免損壞零件(jian)

使用和維護(hu)

首先泵與管(guan)道安裝好後(hòu)，不論是采用(yong)水壓、氣壓，泵(beng)的❌進出口閥(fa)門一定要關(guān)閉，方可進行(hang)試壓，以防損(sǔn)壞密封件⭕，造(zao)成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準(zhun)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuò)螺絲，加🌈入導(dǎo)熱油作潤滑(huá)油

2）檢查電機(ji)轉向是否與(yu)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(ban)動聯軸器泵(beng)應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使(shi)用所輸送的(de)導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chu)泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的(de)管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油(yóu)在開車前要(yào)均勻加熱，預(yu)熱是利用被(bèi)🐆輸📧送的💃導熱(rè)油不斷通過(guò)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(beng)💛殼溫✌️度不得(de)低于入口油(you)溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車(chē)預熱時應将(jiāng)泵支腳上的(de)側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應🥰擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查(cha)基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密(mì)封是否正♉常(cháng)。

導熱油泵開(kāi)機

(1)全面檢查(chá)各項準備工(gong)作是否已經(jing)完善。

(2)打開各(ge)種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀(yi)表顯示出相(xiàng)當🛀壓力‼️後，逐(zhu)💞漸🚶‍♀️打開輸出(chū)管路上的閘(zhá)閥，并調節到(dao)需要工況。在(zai)輸出管路上(shang)的閘閥關閉(bi)的情況下.泵(beng)連續工作🔴不(bu)能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初(chū)始運行期間(jian)，把生産流程(cheng)中的設備緩(huan)緩加熱到100-1300，并(bing)⚽且保持在該(gai)溫度下繼續(xù)運行，脫水脫(tuō)氣到導熱油(yóu)中的水份完(wán)全蒸發，才把(bǎ)設備加.熱.到(dào)🚶‍♀️操作溫度。

(5)在(zài)初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加(jiā)熱到操作溫(wen)度之後關掉(diào)油泵，檢🈚查泵(beng)軸和電機軸(zhóu)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差(chà)應控制在允(yun)許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動(dong)應輕便靈活(huó)和無振動—旋(xuán)轉，如達不到(dao)上述要求💃🏻.應(ying)重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中(zhōng).要時時注意(yi)電動機的勸(quàn)率讀數及振(zhèn)動情況，振動(dong)值不超過0.6毫(hao)米.如有異常(chang)應停車檢查(cha)

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前(qián)端設置有填(tian)料箱、密封性(xing)能較為可靠(kào)，同時在軸承(cheng)👈座中設置有(yǒu)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liang)的洩漏不可(kě)能出現，而小(xiao)量的洩漏可(ke)以通過洩潺(chan)管口排出接(jiē)收。在♍開始運(yun)行初期有少(shǎo)量洩漏是正(zhèng)常的，在經過(guò)🛀一定時間密(mi)封面跑合後(hòu)洩漏💞将會減(jian)少或停止。

2)輸(shū)送介質傳到(dào)泵蓋和軸承(cheng)上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座(zuò)的表面散熱(re)，使軸承座的(de)溫度适應于(yú)軸密封性能(néng)的🧡溫度。因此(ci)選擇泵的安(ān)裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸(zhou)承座✊的熱量(liàng)便于擴⭐散，不(bú)出現任何🌈蓄(xu)熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有(you)兩個球軸承(cheng)、靠泵葉輪側(cè)的一個球承(chéng)用所📐輸送的(de)導熱油潤滑(hua)，靠聯軸器側(cè)的一個球軸(zhóu)承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(hua): 每個球軸承(cheng)在運行3000小時(shí)之後，必須🌍拆(chai)下用柒油清(qīng)✌️洗幹淨後，檢(jian)查接觸面是(shì)否損壞.如有(you);損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球(qiú)軸承安裝時(shi)，有防塵♊蓋的(de)一側要🔞朝向(xiàng)葉輪安裝，開(kai)機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的(de)球軸承，用複(fú)合鈣基高溫(wen)🛀潤滑脂👄(ZFG-4).該軸(zhou)承重⭐新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋(gài)的一側同樣(yang)要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼朝向葉輪(lún)側安裝，安☀️裝(zhuāng)時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空(kōng)💃🏻間)。 在軸承運(yun)行48小時後，要(yao)用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯(bei)注入補充潤(run)滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的(de)閘閥調節流(liu)量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流(liu)量下連續運(yun)轉，如果必須(xū)在該🍉條件下(xià)😍運轉，則應在(zai)出口裝旁通(tōng)管，且使流量(liàng)達到☀️上述最(zui)小值以上。

6)經(jing)常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度(dù)與入口溫度(du)是否一緻，出(chu)口壓力表的(de)波動情況和(he)泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜(zá)音，如發現異(yì)常狀态時，應(yīng)及時👨‍❤️‍👨處理。

導(dao)熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放(fàng)空，清洗且應(yīng)定期㊙️把葉輪(lun)旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到(dào)泵體完全冷(lěng)卻為止。