産品(pin)概述

LQRY熱油泵（導(dao)熱油泵）在我國(guo)載熱體加熱系(xi)統中得到廣泛(fàn)的使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用，已經進(jin)入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡(fǎng)織、印染、築🚩路、食(shí)品等各個工業(ye)領域，主要用于(yú)輸送不含固😍體(tǐ)顆粒的弱腐性(xing)高溫⭐液體，使用(yong)溫度≤370℃，是一種理(li)想的熱油泵。

結(jié)構特點

該系列(liè)電動抽油泵是(shì)本單位消化吸(xī)收國外油泵的(de)基💃🏻礎上研制的(de)第二代産品，基(jī)本結構形式為(wéi)單級單吸懸臂(bì)式🔞腳支撐結構(gou)，泵的進口為軸(zhóu)向吸入，出口為(wei)中心垂直向上(shang)，和電機同裝于(yú)底座上。

導熱油(you)泵的支撐采用(yòng)了雙端球軸承(chéng)支撐的結構形(xíng)式，前端㊙️采用潤(rùn)滑油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油🍓管，用以随時(shi)觀察密封情況(kuang)和回收導熱油(you)。 采用自熱散熱(rè)結構，改變了傳(chuan)統的水冷卻結(jie)構，使結❓構簡單(dān)，體積小，節約運(yun)行費用，性能好(hao)，使🐅用可靠。

1)采用(yong)填料密封和機(jī)械密封相結合(he)的形式，填料密(mi)封用耐高🥰溫☂️的(de)填料，具有良好(hao)的熱态追應性(xing)，而機械密封則(ze)采用機械⭐強度(dù)高，耐磨性好的(de)硬質合金材料(liào)，保證了高溫情(qing)況下的密封性(xìng)能。

(2)采用第三代(dai)聚四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密封(feng)，使密封性能産(chan)生💔了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可靠(kào)性提高25倍，耐💞腐(fu)蝕性能♻️極強。

LQRY導(dǎo)熱油泵機組的(de)安全

1）導熱油泵(beng)安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行(hang)和使用壽㊙️命✨有(yǒu)很🌈重要的影響(xiang)，所以安裝工作(zuo)必須仔細地進(jìn)行，不得草率行(háng)事。

2）導熱油泵吸(xi)入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑(jing)應滿足計🧡算值(zhi)，力求簡短，減少(shao)不必要的損失(shi)(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管(guan)架，泵不允許承(chéng)💔受管路的負荷(he)。

4）導熱油泵安裝(zhuang)地點應足夠寬(kuān)楊，以方便檢修(xiū)工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将(jiāng)機組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的基(jī)礎上，在底座與(yǔ)基礎之間放成(cheng)對墊，作找正用(yong)。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放(fàng)在泵軸和底座(zuo)上，通過調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻整楔(xie)塊㊙️墊使機組至(zhì)水平，找正後，适(shì)當擰緊地腳螺(luó)栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺栓(shuan)孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座(zuò)和地腳螺檢是(shì)否有不☔良或松(sōng)動等現象，檢查(cha)合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重(zhong)新檢查泵的水(shui)平度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的同(tóng)軸度，在聯軸器(qi)外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫(hao)米，在兩聯軸器(qì)🧡端面一周🏒上，最(zuì)大和最小間隙(xi)差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管(guan)路及确定原動(dong)機轉動方向後(hou)，再接上聯軸器(qi)，并再校核一遍(bian)囷的同軸度。

7)在(zài)機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有(you)不☂️良現象則認(ren)為安裝合格。

8)在(zai)安裝過程中為(wéi)防止雜物落入(rù)機器内，應将機(jī)組所有🎯孔眼🍓無(wu)均蓋好。 泵在開(kai)啟前對進出管(guan)路進行🌈清洗☎️時(shí)，在泵的進口段(duàn)需加上過濾器(qì)，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨(jing)泵内液體及軸(zhou)承托架内的🌈潤(run)滑油。

2）擰電機固(gu)定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆下(xia)兩半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接，松(sōng)開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連(lian)同軸承托架和(he)轉子部份一起(qi)從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下葉輪。

5）擰下(xià)泵蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸承(cheng)蓋螺栓，拆去軸(zhou)承蓋。

7）拆下軸承(chéng)檔圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸承(chéng)和取下機械密(mì)封件動環和"0"形(xíng)困彈💔簣(不損壞(huai)，無須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出靜(jìng)環'力"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵(beng)的裝配順序可(ke)按拆卸相反順(shun)序進行。拆卸後(hou)再裝配時要檢(jian)🚶‍♀️查機械密封件(jian)和各零件是否(fou)失效，如有失效(xiào)損壞現象等📐發(fā)生，一定要換新(xīn)的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎(shen),不要敲打，以免(mian)損壞零件

使用(yòng)和維護

首先泵(beng)與管道安裝好(hao)後，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵💋的(de)進出口閥門一(yi)定要關閉，方可(ke)進行試壓，以防(fáng)損壞密封件，造(zao)成漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備 1)清(qing)理現場，擰開軸(zhou)承座螺絲，加入(ru)導熱♊油作潤滑(huá)油

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸器(qi)泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用(yòng)所輸送的導熱(re)油将泵灌滿，以(yi)驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出口的(de)管道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車(chē)前要均勻加熱(rè)，預熱是利用被(bèi)輸送的導熱油(yóu)不斷通過泵體(tǐ)進行的。 預熱标(biao)準：泵🛀🏻殼溫度不(bú)得低于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預熱(rè)時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺母🔞松(song)開0.3-0.5毫米，預熱完(wan)畢應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基礎(chu)及螺檢有無松(sōng)動，密封是否正(zhèng)常。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查各(ge)項準備工作是(shi)否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的(de)開關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正常(cháng)轉速，且儀表顯(xian)示出相當壓力(li)後，逐漸打開輸(shu)出管路上的閘(zha)閥，并調節到需(xū)要工況。在輸出(chu)❤️管路上的閘閥(fá)關閉的情況下(xia).泵連💃🏻續工作⭐不(bú)能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運(yun)行期間，把生産(chan)流程中的設備(bèi)緩緩加熱✉️到100-1300，并(bìng)且保持在該溫(wēn)度下繼續運行(háng)，脫水脫氣到導(dao)熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到操(cāo)作溫☂️度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設(she)備加熱到操作(zuo)溫度之後關💁掉(diào)🔞油泵，檢⭐查泵軸(zhou)和電機軸聯軸(zhou)器的同軸度，泵(bèng)軸和電機軸偏(piān)差應控制在允(yun)許範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應輕(qīng)便靈活♌和無振(zhèn)動—旋轉，如達不(bú)到上述要求.應(yīng)重新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開機(ji)過程中.要時時(shi)注意電動機的(de)勸率讀數及☀️振(zhen)動🐪情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米.如(ru)有異常應停車(che)檢查

導熱油泵(beng)維護

1)泵軸在前(qián)端設置有填料(liao)箱、密封性能較(jiao)為可靠，同👨‍❤️‍👨時在(zai)軸承座💰中設置(zhì)有機械密封裝(zhuang)置，因此大量的(de)洩漏不可能出(chū)現，而🔴小量的洩(xiè)漏可以通過洩(xie)潺管口排出接(jie)收。在開始運行(hang)初期有少量洩(xie)漏是正常的，在(zai)經過一定時間(jiān)密封面跑合後(hou)洩漏🔴将會減少(shao)或停止。

2)輸送介(jie)質傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量(liàng)，由泵蓋和軸^座(zuò)的表面散❓熱，使(shǐ)軸承座的溫度(du)适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因(yin)此選擇泵的安(an)裝位置時，要使(shi)泵蓋和軸承座(zuò)的熱量便于擴(kuo)散，不出現任何(hé)蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個(gè)球承用💔所輸送(song)的導熱油潤滑(huá)，靠聯軸器側的(de)一個球軸💋承則(zé)用高溫潤滑脂(zhi)🤟潤滑: 每個球軸(zhou)承在運行3000小時(shi)之後，必須拆下(xia)用柒油清洗幹(gan)淨後，檢查接觸(chù)面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換(huan)新的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸承(chéng)安裝時，有防塵(chén)蓋的一側要朝(chao)向葉輪安🔞裝，開(kāi)機前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯軸(zhóu)器側的球軸承(cheng)，用複合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝時(shi)，有防塵✨蓋的一(yī)側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安(ān)裝時充填潤滑(huá)脂(約1/2球軸承與(yu)殼🐉體的空間)。 在(zai)軸承運行48小時(shi)後，要用潤滑脂(zhī)槍👅向軸承蓋上(shang)的壓注油杯注(zhu)入補充潤滑脂(zhī)。

4)不許用輸入管(guan)上的閘閥調節(jie)流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果(guǒ)必須在該🧑🏾‍🤝‍🧑🏼條😍件(jiàn)下運🈲轉，則應在(zai)出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到(dao)上述最小🧑🏾‍🤝‍🧑🏼值以(yǐ)上。

6)經常檢查地(di)腳螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度與(yu)入口溫度是否(fou)一緻，出口壓力(lì)表的波動情況(kuàng)和泵的振動動(dong)情‼️況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音，如(ru)發現異常狀态(tai)時，應及時處理(li)。

導熱油泵停機(ji)： 1)切斷電源。 将泵(beng)内液體放空，清(qīng)洗且應定期把(ba)葉輪旋轉180°以防(fáng)止軸變形，直到(dao)泵體完全冷卻(què)為止。