産(chan)品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱(re)體加熱系統(tǒng)中得到廣泛(fan)的使☁️用，已經(jīng)進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食🈲品(pin)等🌈各個工業(ye)領域，主要用(yong)于輸送不含(hán)固體顆粒的(de)弱腐性高溫(wēn)液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理(lǐ)想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該(gāi)系列電動抽(chōu)油泵是本單(dan)位消化吸收(shōu)國外油泵的(de)🐪基礎🏒上研制(zhì)的第二代産(chǎn)品，基本結構(gou)形式為單級(ji)單吸懸臂式(shi)腳支撐結構(gou)，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出(chu)口為🌂中心垂(chuí)直向上，和電(dian)機同裝于底(di)座上。

導熱油(you)泵的支撐采(cai)用了雙端球(qiu)軸承支撐的(de)結構⛹🏻‍♀️形式，前(qián)端采用潤滑(huá)油潤滑，後端(duan)采用潤滑脂(zhi)潤滑👈，中間有(yǒu)一導油管，用(yòng)以随時觀察(cha)密封情況和(he)回收導熱油(yóu)。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變(bian)了傳統的水(shui)冷卻結構，使(shi)結構簡單，體(ti)積小，節約運(yùn)行費用，性能(néng)好，使用可靠(kao)。

1)采用填料密(mi)封和機械密(mì)封相結合的(de)形式，填料密(mì)♌封用耐高溫(wen)的填料，具有(yǒu)良好的熱态(tài)追應性，而機(jī)械密封則采(cai)用💛機械強度(dù)高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金(jīn)材料，保♉證了(le)高溫情況✉️下(xia)的密封性能(neng)。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封(fēng)性能産生了(le)飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠(kao)性提高25倍，耐(nai)🎯腐蝕性能極(ji)強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全(quán)

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yun)行和使用壽(shou)命有很重要(yào)的影響，所以(yǐ)安裝工作必(bì)須仔細地進(jin)行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油(you)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhang)度和管徑應(ying)滿足計算值(zhí)，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的(de)損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chu)管路應有管(guan)架，泵不允許(xu)承💚受✍️管💋路的(de)負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點(dian)應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修(xiu)工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎(chu)上，在底座與(yǔ)基礎之間放(fang)成對墊，作找(zhao)正用。

2)松開聯(lián)軸器，用水平(ping)儀分别放在(zài)泵軸和底座(zuo)上，通過調整(zhěng)楔塊♈墊使機(ji)組至水平，找(zhao)正後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓(shuān)，以📞防走動。

3)用(yong)混凝土灌注(zhù)底座和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hòu)，檢查底座和(hé)地腳螺檢是(shi)否有不良或(huo)松動🈲等現象(xiàng)，檢查合格後(hòu)應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸(zhou)的同軸度，在(zai)聯軸器外圓(yuan)上的偏差允(yǔn)許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間(jiān)的間隙應保(bǎo)證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面(mian)一周上，最大(dà)和最小間隙(xì)差數❗不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接(jie)好管路及确(què)定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再(zai)接上聯軸器(qi)，并再校核一(yi)遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小(xiao)時後作最後(hou)檢查，如沒有(yǒu)不良現象則(ze)認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過(guo)程中為防止(zhǐ)雜物落入機(jī)器内，應将機(ji)組所有孔☂️眼(yǎn)無均蓋好。 泵(bèng)在開啟前對(dui)進出管路進(jin)行清洗時，在(zai)泵的進口段(duàn)需✨加上過濾(lǜ)器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及(ji)軸承托架✏️内(nèi)🏃🏻‍♂️的💁潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luó)栓，将電機搬(ban)離底座，拆下(xià)兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯(lian)接，松開軸承(chéng)座托架螺栓(shuān)，将泵蓋連同(tong)軸承托架和(he)轉子部份一(yi)起從泵體内(nei)抽出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座(zuo)螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出(chū)軸承和取下(xia)機械密封件(jiàn)動環和"0"形困(kun)彈簣(不損💜壞(huai)，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(yā)出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵(beng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(kě)按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆(chāi)卸後再裝配(pèi)時要🈲檢❓查機(ji)械密封件和(he)各零件是否(fǒu)失效，如🔅有失(shi)效損壞現象(xiang)等發生📞，一定(dìng)要換新的備(bèi)件,安裝時務(wù)必✔️小心謹慎(shen),不要敲打，以(yǐ)免損壞零件(jiàn)

使用和維護(hu)

首先泵與管(guǎn)道安裝好後(hòu)，不論是采用(yong)水壓、氣壓，泵(bèng)的進出🤞口閥(fá)門一定要關(guan)閉，方可進行(hang)試壓，以防損(sun)壞密封件，造(zào)成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準(zhun)備 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機(jī)轉向是否與(yu)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(ban)動聯軸器泵(beng)應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的(de)導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chu)💚泵中.空🈲氣💚，此(ci)🐪時吐出口的(de)管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油(you)在開車前要(yào)均勻加熱，預(yù)熱是利用被(bèi)👉輸送的導熱(rè)油不斷通過(guo)泵體進行的(de)。 預熱标🌍準：泵(beng)殼溫度不得(de)低于入🌂口油(you)溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車(chē)預熱時應将(jiāng)泵支腳上的(de)側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完(wan)畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查(cha)基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密(mi)封是否正常(cháng)。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查(cha)各項準備工(gong)作是否已經(jing)完善。

(2)打開各(gè)種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀(yi)表顯示出相(xiàng)當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出(chu)管路上的閘(zhá)閥，并調節到(dào)需🌈要工況。在(zai)輸出管路上(shàng)的閘閥關閉(bi)的情況下.泵(beng)連續工作不(bú)能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間(jian)，把生産流程(chéng)中的設備緩(huan)❌緩加熱到100-1300，并(bing)且保持在該(gāi)溫度下繼續(xu)運行，脫水脫(tuo)氣到導熱🐉油(you)中的水🤞份完(wán)🌍全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在(zài)初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加(jiā)熱到操作溫(wen)度之後關掉(diao)油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸(zhóu)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(he)電機軸偏差(chà)應控制在允(yǔn)許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動(dòng)應輕便靈活(huo)和無振👄動—旋(xuan)轉，如達不✍️到(dào)上述要求.應(ying)重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中(zhong).要時時注意(yì)電動機的勸(quàn)率讀數及振(zhèn)動情況，振動(dong)值不超過0.6毫(hao)米.如有異常(chang)應停車檢查(chá)

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前(qián)端設置有填(tian)料箱、密封性(xing)能較為可靠(kào)，同💞時☎️在軸承(cheng)座中設置有(yǒu)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liang)的洩漏不可(ke)💰能出🈲現，而小(xiao)量☎️的洩漏可(ke)以通過洩潺(chan)管🔅口排出接(jie)收。在開始運(yùn)行初期有少(shao)量洩漏是正(zheng)常的，在經過(guo)💋一定時間密(mì)封面跑🤩合後(hou)洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸(shū)送介質傳到(dao)泵蓋和軸承(cheng)上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸👌^座(zuò)的🤞表面散熱(rè)，使軸承座的(de)溫度适應于(yú)軸密封性能(néng)的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安(an)裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸(zhou)承座的熱量(liàng)便于擴散，不(bú)出現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有(you)兩個球軸承(cheng)、靠泵葉輪側(cè)的一個🚶球承(cheng)用所輸🔞送的(de)導熱油潤滑(huá)，靠聯軸器側(ce)的一個球軸(zhou)📐承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(hua): 每個球軸承(chéng)在運行3000小時(shi)之後，必須拆(chai)下用柒油清(qing)洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是(shi)否損壞.如有(you);損🐕壞，必須換(huan)新的軸承。 靠(kào)葉輪側🌈的球(qiú)軸承安🌈裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開(kai)機前注入🌐導(dǎo)熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的(de)球軸承，用複(fú)合鈣基高溫(wen)♍潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhou)承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋(gai)的一側同樣(yàng)要朝向葉輪(lún)側安裝🛀，安👣裝(zhuang)時充填潤滑(huá)脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空(kong)☀️間)。 在軸承運(yun)行48小時🌍後，要(yào)用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯(bei)注入補🛀充潤(rùn)滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的(de)閘閥調節流(liú)量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流(liú)量下連續運(yùn)轉，如果必須(xū)在該條件下(xià)運轉，則應在(zai)出口裝旁通(tōng)管，且使流量(liàng)達到上述最(zuì)小值以上。

6)經(jing)常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度(dù)與入口溫度(du)是否一緻🈚，出(chu)口壓力表的(de)波動情況和(hé)泵的振動動(dong)情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜(zá)音，如發現異(yì)常狀态時，應(ying)及時處理。

導(dao)熱油泵停機(ji)： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放(fang)空，清洗且應(ying)定期把葉輪(lún)旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到(dào)泵體完全冷(lěng)卻🛀🏻為止。