産(chan)品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guang)🔞泛的使⛹🏻‍♀️用，已經(jing)進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥(yao)、紡🐇織、印染、築路(lu)、食✨品等各個工(gong)業領域，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆粒的弱腐(fu)性高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(hua)吸收國外油泵(bèng)的基📐礎上👣研制(zhi)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuan)臂式腳支撐結(jié)㊙️構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kǒu)為☔中心垂直向(xiang)上，和電機🔞同裝(zhuang)于底座上。

導熱(re)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gòu)形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間🐪有一(yī)導油管，用以随(suí)🐆時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(re)油。 采用自熱散(sàn)熱🙇🏻結構，改變了(le)傳統的水冷卻(què)結構，使結📐構簡(jian)單，體積小，節約(yue)運行費用，性能(neng)好，使🔞用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械密封相結(jie)合的形式，填料(liào)密封用耐高溫(wen)的填料，具有良(liang)好的熱态追應(yīng)性，而機🥵械密♌封(feng)則采用機械強(qiang)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cai)料，保☂️證了高溫(wen)情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性🔞能(néng)産生了飛躍，比(bi)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yun)行和使用壽命(mìng)有😘很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進🈲行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guan)徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受管路❌的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(an)裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作‼️和🔅良好(hao)散熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎🍉之間⛱️放(fang)成📧對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zhěng)楔⚽塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以🤟防走動(dong)。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huò)♊松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并(bing)重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(pian)✏️差💞允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jian)的間隙應保證(zheng)2-3毫♋米，在兩聯軸(zhou)器端面一周上(shang)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhou)器，并再🔞校💞核一(yi)遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如沒(mei)有不良🆚現象則(ze)認為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進行清洗(xǐ)時，在👣泵的進口(kǒu)段需加上過濾(lü)器，以防雜物進(jin)入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑📱油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸🐉器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gai)連同軸承托架(jià)🈚和☂️轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸(zhou)承和取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困彈🈲簣(不損(sun)🌂壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝❓配時要(yào)檢查機械密封(feng)件和各零件是(shì)否失效，如🈲有失(shī)效損壞現象等(deng)發生📧，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuāng)時務必💜小心謹(jin)慎,不要敲打，以(yi)⛹🏻‍♀️免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(beng)的進出口‼️閥門(mén)一定要關閉，方(fang)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jiàn)👅，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空(kōng)💘氣㊙️，此時吐出口(kou)的管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開(kai)車前要均勻加(jia)熱，預熱是利🔞用(yòng)被♻️輸送的導熱(re)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(re)标㊙️準：泵殼溫度(du)不🚶‍♀️得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在✂️開車預(yu)❗熱時應🤩将泵支(zhi)腳上的側螺母(mu)🈲松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應🌂擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工🔞況。在輸(shū)出✏️管路⛱️上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(she)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dao)導熱油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cao)作溫度之後關(guan)📞掉㊙️油泵，檢📐查泵(beng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zai)☔允許範圍内，泵(beng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wu)振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求(qiu).應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電動機(ji)的勸率讀數及(ji)振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(neng)較為可靠，同時(shi)在軸承座中設(she)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liang)的洩漏不可能(neng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guo)洩潺管口排出(chū)接收。在👄開始運(yun)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shí)間密封面跑合(he)後洩漏将會減(jian)少😄或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面🍓散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mi)封性能的⁉️溫度(dù)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便于(yu)擴散，不出現任(rèn)何🌐蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(you)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yi)個球承用所💯輸(shū)🛀送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用高溫潤🐉滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行3000小(xiao)時之後，必須拆(chai)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jie)觸☎️面是否損🈚壞(huài).如有;損🙇‍♀️壞，必須(xu)換新的軸承。 靠(kao)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基(ji)高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(chao)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行⭐48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承🔆蓋(gai)上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調(diao)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該❄️條(tiáo)件下運轉，則應(ying)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小值(zhi)以上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(du)與入口溫度是(shi)否一緻，出口壓(yā)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時處(chu)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定☂️期(qi)把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhi)到泵體完全冷(leng)卻🌈為止。