産品概述

LQRY熱(re)油泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱體(ti)加熱系統中得(dé)到廣泛💜的🚩使用(yong)，已經進入石油(you)、化工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等👌各(gè)個🌈工業領域，主(zhu)要用于輸送不(bú)含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液(ye)體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種理想的熱(re)油泵。

結構特點(dian)

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位(wei)消化吸收國外(wài)油泵✌️的基礎上(shàng)⭕研㊙️制的第二代(dai)産品，基本結構(gou)形式為單級單(dān)🔴吸懸🈲臂式腳支(zhi)撐結構，泵的進(jin)口為軸向吸入(rù)，出口為中心垂(chui)直向上，和電機(ji)同裝于底座上(shang)。

導熱油泵的支(zhi)撐采用了雙端(duan)球軸承支撐的(de)結構形式，前端(duan)采☎️用潤滑油潤(rùn)滑，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油☎️管，用(yòng)以随時觀察密(mi)封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自(zi)熱散熱結構，改(gai)變了傳統的水(shui)冷卻結構，使結(jie)✌️構簡單，體積小(xiao)，節約運行費用(yòng)，性能好，使用可(ke)靠。

1)采用填料密(mi)封和機械密封(feng)相結合的形式(shi)，填料密封用耐(nai)高溫的填料，具(jù)有良好的熱态(tài)追應性，而機械(xiè)密封則采用機(ji)械👣強度高，耐磨(mo)性好的硬質合(he)金材料，保證了(le)高溫情況下的(de)密封性能。

(2)采用(yong)第三代聚四氟(fú)乙烯(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使密封(feng)性能産生了飛(fei)躍，比橡膠類密(mi)封可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕❤️性能(neng)極強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平(píng)穩運行和使用(yòng)壽🈲命有很重要(yao)⁉️的影響，所以安(ān)裝工作必須仔(zǎi)細地進行，不得(dé)草♈率行事。

2）導熱(re)油泵吸入管的(de)安裝高度、長度(du)和管徑應滿足(zú)計算值，力求💞簡(jian)短，減少不必要(yào)的損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管路(lù)應有管架，泵不(bú)允許承♻️受管路(lù)的負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方(fang)便檢修工作和(he)良好散熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳螺(luo)栓的基礎上，在(zai)底座與基礎之(zhī)間🥰放成對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平儀(yí)分别放在泵軸(zhou)和底座上，通過(guo)調💔整楔塊⚽墊使(shi)機組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以防(fáng)走動。

3)用混凝土(tu)灌注底座和地(dì)腳螺栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不(bú)良或松動等現(xian)象，檢查合格後(hou)應擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查(cha)泵的水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在(zai)聯軸器外圓上(shang)的偏差允許0.1毫(háo)♉米，兩聯軸器平(píng)面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在🌈兩(liang)聯軸器端面一(yī)周上，最大和最(zuì)小間隙差數不(bu)得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及确(què)定原動機轉動(dong)方向後，再接上(shang)聯🈲軸📧器，并🐇再❌校(xiào)核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小時(shí)後作最後檢查(chá)，如沒有不良現(xian)象則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過(guò)程中為防止雜(zá)物落入機器内(nei)，應将機組所有(you)㊙️孔眼無均蓋好(hǎo)。 泵在開啟前對(dui)進出管路進行(hang)清洗時，在泵的(de)☀️進口段需加上(shàng)過濾器，以防雜(za)物進入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸順(shùn)序 1)放淨泵内液(ye)體及軸承托架(jia)内♈的🔴潤滑油。

2）擰(ning)電機固定螺栓(shuān)，将電機搬離底(dǐ)座，拆下兩半聯(lián)軸🙇🏻器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸承(cheng)托🧑🏾‍🤝‍🧑🏼架和轉子部(bu)份一起從泵體(ti)内抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸壓(ya)出軸承和取下(xia)機械密封件動(dong)環和"0"形困彈簣(kui)(不損壞，無須取(qu)下)

10）在軸承座内(nei)壓出靜環'力"形(xing)圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸(xiè)相反順序進行(hang)。拆卸後再裝配(pèi)時☀️要檢查機械(xie)密封件和各零(ling)件是否失效，如(rú)🏃有失效損壞現(xian)象等發生⭐，一定(dìng)要換新的備件(jiàn),安裝時務必小(xiao)心謹慎,不要敲(qiāo)打，以免損壞零(ling)件

使用和維護(hu)

首先泵與管道(dao)安裝好後，不論(lun)是采用水壓、氣(qi)壓，泵的進出口(kou)閥門一定要關(guan)閉，方可進行試(shì)壓，以防損壞密(mi)封件🚶，造成漏油(you)。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承座螺(luo)絲，加入導熱油(yóu)作♈潤滑油

2）檢查(cha)電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉(zhuan)動靈活。

4）開車前(qian)應使用所輸送(sòng)的導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除泵(beng)中.空🥰氣✊，此時吐(tu)出口的管道上(shang)閘閥應關閉。

5）所(suo)輸送的導熱油(you)在開車前要均(jun)勻加熱，預熱是(shi)利用被輸送的(de)導熱油不斷通(tong)過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼(ké)溫度不得低🈲于(yú)入❄️口油溫40'(：，預熱(rè)速度為50X7時，在開(kai)車預熱時應将(jiāng)泵支腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預💯熱完畢應擰(ning)緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密封(fēng)是否正🧡常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面(mian)檢查各項準備(bei)工作是否已經(jing)完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接(jiē)通電源，當泵達(dá)到正常轉速，且(qie)儀表顯示出相(xiang)當壓力後，逐漸(jiàn)✌️打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調(diao)節到需🐆要工況(kuang)。在💛輸出‼️管路上(shang)的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續(xù)工作不能超📧過(guo)3分鐘。

(4)導熱油泵(beng)初始運行期間(jian)，把生産流程中(zhōng)的設備緩緩加(jiā)熱✉️到100-1300，并🐅且保持(chí)在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫(tuō)💔氣到導熱油中(zhong)🐇的水份完全蒸(zhēng)發，才把設備加(jia).熱.到操作溫度(dù)。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱(rè)到操作溫度之(zhi)後關掉油泵，檢(jiǎn)查泵軸和電機(jī)軸聯軸器的同(tong)軸度，泵軸和電(dian)機軸🎯偏差應控(kong)制在允許範圍(wéi)内，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活(huó)和無振⛹🏻‍♀️動—旋轉(zhuǎn)✔️，如達不🐆到上述(shu)要求.應重新進(jìn)行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過程中(zhōng).要時時注意電(diàn)動機的勸率讀(du)🤟數及振動情況(kuàng)，振動值不超過(guo)0.6毫米.如有異常(chang)應停車檢查

導(dao)熱油泵維護

1)泵(bèng)軸在前端設置(zhi)有填料箱、密封(fēng)性能較為可靠(kao)，同時在軸承座(zuò)中設置有機械(xiè)密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏☂️不(bu)可能出現，而小(xiao)量的洩漏可以(yi)通過洩潺管口(kǒu)排出接收。在🧡開(kai)始運✏️行初期有(you)少量💘洩漏是正(zheng)常的，在經過一(yi)定時間😘密封面(miàn)跑合後洩漏将(jiang)會減少✊或停止(zhi)。

2)輸送介質傳到(dào)泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋(gai)和軸^座的表面(miàn)散👄熱，使軸承座(zuo)的溫度适應于(yú)軸密封性能的(de)溫度📐。因此選擇(zé)泵的📱安裝位置(zhì)時，要使泵蓋和(he)軸承座📞的熱量(liàng)便于擴♌散，不出(chū)現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸(zhou)承、靠泵葉輪側(ce)的一個球承用(yòng)所輸送的導熱(rè)油潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個球(qiu)軸承則🈲用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在運(yùn)行3000小時之後，必(bi)須拆下用柒油(yóu)清洗幹淨🐆後，檢(jiǎn)查接觸面是否(fǒu)損壞.如有;損壞(huài)，必須換新的軸(zhóu)承。 靠葉輪側的(de)球軸承安㊙️裝時(shi)，有防塵蓋的一(yi)側要朝向葉輪(lun)安裝，開機前注(zhu)🐆入導熱油潤滑(huá)。 靠聯軸器側的(de)球軸承🔞，用複合(hé)鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新(xin)安裝時，有防塵(chén)蓋的一側同樣(yang)要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充(chong)填潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運(yùn)行🐉48小時後，要用(yong)潤滑脂槍🌐向軸(zhóu)承蓋上的壓注(zhu)油杯注入補充(chōng)潤滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避(bì)免産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設計(ji)流量下連續運(yun)轉，如果必須在(zai)該😘條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝(zhuang)旁通管，且使流(liú)量達到上述最(zui)小㊙️值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓(shuan)的松^情況，泵殼(ke)溫度與入口溫(wēn)度⁉️是否🈚一緻，出(chū)口壓力表的波(bo)動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注(zhù)意泵運行有無(wú)雜音，如發現異(yi)常狀态時，應及(jí)時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内液體(ti)放空，清洗且應(ying)定期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸變(bian)形，直到泵體完(wán)全⛷️冷卻為止。